Как устроен бумажный бизнес в России — и почему с ним стоит познакомиться поближе
Для тех, кто уже умеет поддерживать беседу о вирусах и геополитике и хочет чего-то нового.
Весной 2022 года из-за неполадок с поставками бумага в России подорожала. В заголовках изданий только и говорили, что о её дефиците, а в комментариях недоумевали: как страна, чьи территории на 45% состоят из лесов, может остаться без продукта лесопромышленного производства.
Оказалось, что проблема возникла из-за отсутствия импортного химиката для отбеливания бумаги, который местные промышленники уже пытаются заменить. И на самом деле Россия покрывает 80% внутреннего спроса на бумажную продукцию, а в 2020 году, например, из 400 млн тонн мирового производства выпустила 7 млн тонн материала — разной плотности, фактуры, формата, матовости и цвета. Целлюлозно-бумажная промышленность вообще, как считают эксперты, — хорошая отрасль для инвестиций. Разбираемся почему.
В Европу технологии изготовления бумаги пришли из Китая ещё в 12-м веке. Россия же взялась за производство лишь через четыре столетия — во времена Ивана Грозного. Отливая отечественную бумагу (тогда её делали из пенькового и льняного тряпья), правительство хотело доказать технологическую независимость страны.
В 2022 году Россия насчитывает порядка 180 производителей целлюлозы и бумаги, 20 из которых отвечают примерно за 85% всей продукции отрасли. Большинство действующих в стране заводов — это модернизированные советские фабрики, которые берут на себя весь цикл производства: от освоения лесов до выпуска конечного продукта. А продуктом может быть самая разная бумага. Не только крафтовая, в которой доставляют еду, и теперь дефицитная офисная, но и, например:
- Мелованная. Ручкой на ней не попишешь, на специальном клеевом покрытии растекутся чернила. Но зато она плотная и поэтому подойдёт для рекламной полиграфии.
- Офсетная. Больше известна как «офисная», но ещё из неё делают блоттеры — бумажные полоски для нанесения духов-тестеров, потому что бумага хорошо впитывает жидкость.
- Газетная и журнальная. Первая легко размокает и рвётся, но зато дешёвая. Вторая быстро принимает жидкую краску, но не впитывает её так, чтобы та проступала с обратной стороны.
- Упаковочная. Она может быть бактерицидной — чтобы не размножались микроорганизмы, противокоррозионной — чтобы внутри не ржавели металлические изделия, дышащей — чтобы не образовывалась плесень, а ещё пергаминовой — чтобы упаковать жирный продукт и не испачкаться маслом.
- Писчая и картографическая. Первая хорошо проклеенная и непрозрачная — чтобы не проступали чернила. А вторая влагопрочная и износостойкая — чтобы карту можно было взять и в море, и в поход.
И это не говоря о денежной (для банкнот), санитарно-гигиенической (носовые платки, туалетная бумага, бумажные полотенца — сегмент тишью) и самокопировальной бумаге и обоях. На материале можно напечатать орнамент, добавить в неё блёстки или вообще металлизировать — нанести на лист тонкую алюминиевую плёнку при 1500°С. Большую часть Россия уже научилась делать. Отстаёт разве что в производстве листов с премиальными глянцевыми и другими покрытиями. Повышенного спроса на них не было, так что сырьё и материалы заказывали за рубежом — в Китае, США, Японии, Германии и Индии.
С января по октябрь 2021 года объём производства целлюлозы в России увеличился на 0,5% по сравнению с тем же периодом 2020 года и составил 7,3 млн тонн. Объёмы выпуска бумаги и картона возросли сразу на 6,9% — до 7,67 млн тонн. А сектор обработки древесины — на 8,9%. До этого, по итогам 2020 года, страна заняла тринадцатое место по объёмам производства бумаги и картона и седьмое место в мире по объёму производства целлюлозы, притом что ещё в 2019 году занимала восьмое.
Целлюлозно-бумажная промышленность (ЦБП) создаёт более 40% всей валовой добавленной стоимости лесопромышленного комплекса России.
Россия в 2021 году входила в двадцатку крупнейших мировых экспортёров бумаги и картона, а по объёму торговли газетной бумагой даже заняла третье место (в 2017 году она продала на экспорт газетной бумаги на сумму $430 млн). В 2017 году она также числилась в десятке лидеров по производству бумаги и картона для упаковки, хоть и с небольшой долей — 2,4%.
Ключевые предприятия расположены в Северо-Западном и Приволжском федеральных округах, а в тройку регионов — лидеров по лесозаготовкам входят Иркутская область, Красноярский край и Вологодская область — на них приходится более трети всех поставок древесины в России. Вот некоторые из предприятий:
- Сокольский целлюлозно-бумажный комбинат (ЦБК). Выпускает мешочную бумагу и подпергамент объемом 25 тысяч тонн в год.
- Сегежский ЦБК — один из флагманов целлюлозно-бумажной отрасли. Способен производить до 384 тыс. тонн крафт — бумаги мешочной, в том числе высокопрочной микрокрепированной бумаги. Вместе с Сокольским ЦБК входят в состав Segezha Group.
- Сыктывкарский лесопромышленный комплекс (ЛПК) — специализируется на офисной, офсетной и газетной бумаге.
- «Волга» в Балахне — единственный в России комбинат, производящий газетную бумагу премиум-класса из 100% термомеханической массы.
- «Илим» в Коряжме — крупнейшее производство по выпуску нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы. Выпускает 75% всей российской товарной целлюлозы, 20% картона и 10% российской бумаги (в том числе мелованной, офсетной, офисной и упаковочной).
- ЦБК «Кама» в Краснокамске — первым в России освоил производство легкомелованной бумаги и первым в мире произвёл её из осиновой древесины.
- Архангельский ЦБК — лидер в сегменте бумаги для школьных тетрадей.
- «Гознак» в Краснокамске — изготавливает более 120 видов бумаги: банкнотную, карточную, офсетную, рисовальную, картографическую бумагу, основы для виниловых обоев, копировальных аппаратов, лазерных и струйных принтеров.
- Санкт-Петербургская бумажная фабрика — входит в число крупнейших мировых производителей бумаг с водяными знаками.
Кстати, Сокольский ЦБК работает в России с конца 19-го века. Тогда «письменная» культура в России проникла в самые разные слои общества, так что число бумажных фабрик в стране превысило 80. Тогда же на заводах появились первые бумагоделательные машины, а саму бумагу изготавливали уже не только из тряпья, но и из древесины, которую превращали в целлюлозу. Как сейчас.
Основное конкурентное преимущество целлюлозно-бумажной промышленности в России — наличие собственных лесных ресурсов (самый крупный древесный фонд в России у предприятий Segezha Group). А один из наиболее качественных видов бумаги — это бумага из хвойных пород: на них приходится 80% лесной площади России.
Российская крафтовая бумага из хвои — небелёная — пользуется спросом и за рубежом. В 2020 году доля экспорта из России на сумму $706 млн составила 5,38% от мирового производства. У Канады доля меньше — 4,55%. А Segezha Group, например, в 2018 году поставляла за рубеж 90% от своего общего объёма — в Саудовскую Аравию, Индонезию, Мексику, Пакистан. Чаще всего крафт идёт на производство потребительских и индустриальных упаковок.
Спрос на такие пакеты и мешки особенно вырос в 2019–2021 годах. Во-первых, россияне во время пандемии переходили в онлайн и чаще, чем когда-либо заказывали еду и товары на дом. Во-вторых, восстанавливалась строительная индустрия — в том числе потому, что правительство выдавало льготные ипотеки, а материнский капитал стали выдавать уже на первого ребёнка. Индустриальные упаковки давно пришлись по вкусу производителям строительных смесей (цемент и цементные смеси, смеси на базе гипса и полимеров), пищевой индустрии (крахмал, сухое молоко, пищевые смеси), поскольку фасовать их в бумажные мешки удобнее, быстрее и экономичнее, чем в пластик или ткань. Крафтовая бумага пористая и лучше пропускает воздух при наполнении мешка смесью.
Спрос на крафт, как говорят эксперты Segezha, вырос ещё и потому, что потребители сами стали осознаннее относиться к количеству потребляемого пластика. Европа ещё в 2019 году приняла закон, который запрещает производить и продавать одноразовые изделия из пластика — столовые приборы и тарелки, трубочки и мешалки, определённые контейнеры и стаканы для еды и напитков.
По данным Segezha, половина молодого населения хочет покупать товары у социально ответственной компании, чувствует личную ответственность за защиту окружающей среды и готова платить больше за экологичные решения.
Независимые эксперты полагают, что спрос на бумажные упаковки продолжит расти, поскольку всё больше магазинов торгует в онлайне и переходит на «зелёные» пакеты (бумага — это возобновляемый, биоразлагаемый и быстро утилизируемый товар). Так что у российских бумажных предприятий есть все шансы увеличить свои доли в самых разных секторах производства. Segezha, например, во время пандемии разработала двухслойный крафтовый пакет из влагопрочной бумаги с сеткой для овощей и фруктов. Конденсат в таком пакете не образуется, фрукты и овощи хранятся дольше. А окошко позволяет разглядеть качество продукта.
Собственное древесное сырьё стоит дешевле, производство в стране развито ещё с Советского Союза. Он в 1987 году занимал третье место в мире по объёму выпуска целлюлозы и волокнистых полуфабрикатов, а по выпуску бумаги и картона — четвёртое. Фабрик к тому моменту насчитывалось больше 200. И если ещё в 18-м веке стране не хватало даже импортной бумаги, в которой остро нуждались книгопечатники, градостроители и промышленники, то сегодня Россия покрывает сразу 80% внутреннего спроса.
Спрос на бумагу вырастет
В отчёте за 2021 год аудиторско-консалтинговая компания Ernst & Young отметила, что мировая экономика в 2022 году, скорее всего, продолжит восстанавливаться после пандемии, а средний уровень доходов населения планеты будет увеличиваться. В связи с этим вырастут и потребительские расходы. Возможно, на ситуации скажутся санкции, но если учесть, что продавцы по-прежнему переходят с пластиковых упаковок на бумажные, производители последних наверняка ощутят спрос на себе.
Почти 90% из них планирует к 2024 году не только расширить ассортимент упаковок, но и нарастить объёмы выпуска.
Производство целлюлозы вместе с этим может вырасти с 8,2 млн тонн в 2019 году до 14 млн тонн к 2030 году, а бумаги и картона — с 9,2 млн до 11,8 млн тонн соответственно. Сами ЦБП должны к тому моменту повысить вклад в экономику страны — с 697 млрд рублей в 2019 году до 1,14 трлн рублей — и создать около 200 млн рабочих мест.
Будет развиваться внутреннее производство
В 2019–2020 годах из-за пандемии фабрики не могли работать в полную силу, логистика встала, так что ЦБП пришлось сокращать объёмы производства и экспорта. В 2022 году они вдобавок ко всему столкнулись с перебоями в поставках химических реактивов, которые использовали для отбеливания древесной массы. Однако неразрешимой проблемы в этом компании не видят. Светогорский ЦБК — производитель самой покупаемой в России бумаги для принтеров SvetoCopy — сразу начал работу над новой линейкой продукции из небелёной бумаги и заявил, что продолжает искать альтернативы импортным химикатам.
Рынок станет прозрачнее благодаря технологиям
Одна из главных проблем в лесной отрасли — это необходимость собирать и актуализировать данные о лесных участках, считает глава совета директоров «Приангарского ЛПК» Олег Малкин. Они помогают понять, в каком состоянии лесной фонд России, и позволяют прогнозировать объёмы вывозки и поставок сырья. Составлять такие цифровые карты можно с помощью спутников, беспилотных летательных аппаратов и лазерных 3D-сканеров.
В Амурском филиале WWF, например, уже работают как минимум две системы мониторинга лесного покрова. Съёмка ведётся из космоса, а изменения в лесах по всей стране определяют алгоритмы. Робот фиксирует места рубок и выявляет незаконные, а также помечает зоны, где лес пострадал из-за пожаров.
Тестировал технологии компьютерного зрения и «Сегежский ЦБК». С их помощью компания измеряла плотный объём леса и коэффициент полнодревесности. Всё дело в том, что стволы деревьев часто неровные — у них есть сучки, кора. Из-за этого при укладке древесины в грузовики возникают пустоты. А для эффективного производства важно учитывать, сколько фактического материала погрузили. Чтобы это проверить, лесовоз проезжал через рамку с датчиками и камерами. Ручные подсчёты одной поставки заняли бы больше 10 минут, а автоматическая проверка составляла всего 2 секунды. Расхождения между реальными и алгоритмическими данными при этом не превышали и 2%.
Осенью 2021 года в Segezha также установили новые электрофильтры, которые вылавливают из сточных вод комбината 99% взвешенных частиц — это загрязнитель воздуха. А в будущем как минимум на «Сегежском ЦБК» компания установит датчики, чтобы контролировать в онлайн-режиме температуру сбрасываемых вод и объём частиц.
По данным «Сбер Про», сразу 57% игроков российского ЛПК надеются внедрить цифровые решения в ближайшие два года. Причём речь не только о компьютерных картах леса, но и о корпоративных инициативах вроде электронного документооборота и ERP-систем — чтобы сократить потребление бумаги, грамотнее управлять собственным производством, поставками и торговлей, а также повысить прозрачность в секторе. К этому призывает и правительство. В России планируют сформировать единый электронный государственный реестр со всеми сведениями по лесам: сколько леса страна экспортирует и поставляет на внутренний рынок, а также кто и какую долю занимает.
Устойчивое развитие принесёт больше денег
86% лесопромышленных предприятий стараются теперь придерживаться принципов экологического, социального и корпоративного управления (ESG), так как основная проблема в отрасли — это загрязнение водоёмов сточными водами, большие объёмы отходов и неразумное лесопользование. По данным Банка России, ежегодная доходность осознанных компаний по всему миру в среднем выше на 5%.
В России уровень дохода с одного гектара леса порой в 15 раз ниже, чем в Финляндии, Швеции или США. По мнению экспертов, проблема в том, что отечественная лесная отрасль больше концентрируется на экспорте необработанной древесины. Из-за этого она пока не научилась глубокой переработке древесины. Но важно это не только потому, что Россия не реализовывает полный экономический потенциал материала. У производителей остаются древесные отходы, которые можно пустить на что-то ещё. В Канаде, для сравнения, переработка дерева составляет 95%, а в России — 60–70%.
Впрочем, местные игроки уже учатся использовать сырьё по максимуму, чтобы в том числе срубать меньше новых деревьев. Во Пскове древесные «остатки» научились перерабатывать в гранулы, которые пригодятся в строительстве, а в Segezha установили более эффективные бумагоделательные машины. Они намного компактнее и потребляют значительно меньше свежей воды.
Сохранять лес важно. На Россию, например, приходится 20% мировых запасов лесных ресурсов — это меньше, чем у Бразилии, но в два раза больше, чем в США. И рядом с лесами по всему миру живёт не менее 1,6 млрд человек. Большинство из них при этом зависит от деревьев напрямую, поскольку лес обеспечивают им либо жилище, либо пищу, либо заработок. Именно поэтому Segezha Group не только восстанавливает леса — причём около 86% при среднем уровне восполнения в 70%, но также разбивает в стране дополнительные лесопитомники.
Ещё один способ сократить вырубку — развить производство товаров из биоразлагаемого и вторичного сырья, что местные компании уже делают. Segezha, к примеру, начинает производить бумагу на 50–100% из вторичного сырья — переработанной целлюлозы. Так компания не только сокращает число вырубленных деревьев, но ещё и ослабляет углеродный след, поскольку один её продукт реализуется на рынке несколько раз.
Крафтовую бумагу изобрели в США в 19-м веке. Попав в Россию, она стала главным упаковочным материалом — для еды, цветов и одежды. С появлением импортных пластиковых пакетов бумажные ушли на второй план, но в 21-м веке вновь вошли в обиход как экологичная альтернатива. Ведь разлагаются они не до 1000 лет, как пластик, а за год.
Первое место по производству такой бумаги в России занимает холдинг Segezha Group, который уже делает из неё до 1,6 млрд тар в год — в том числе для Ikea, Adidas, Columbia, «М.Видео» и «Детского мира». Бумага пористая (мы пор не увидим, но они есть и позволяют выйти лишнему воздуху), растяжимая (без этого пакет при заводской «затарке» лопнет) и плотная (толщина бумаги увеличиваться не будет, зато печатать на ней можно с обеих сторон).
На обувной пакет можно нанести водяные знаки, чтобы противостоять контрафакту, на мешок для орешков напечатать фирменные рецепты салатов с ними. А на упаковке для магазина игрушек можно нарисовать уникальных героев, которых ребёнок потом сможет вырезать, — и даже собрать целую коллекцию.
Из чего делают бумажные деньги?
Правда ли, что бумажные деньги делаются не из бумаги, а из хлопка?
«Бумажные банкноты делаются на бумажной основе, однако состоит она не из древесной целлюлозы, — сказал „АиФ“ пресс-секретарь АО „Гознак“ Глеб Руденко. — Для придания повышенных прочностных характеристик банкнотам, находящимся в обращении в большинстве стран мира, в том числе и российским, в качестве их основы применяется хлопковое волокно в виде хлопковых очесов и ваты, которые являются побочными продуктами переработки текстильной промышленности. В основу для некоторых банкнот, таких, как например, доллар США, помимо хлопка добавляются льняные волокна. При изготовлении банкнотной бумаги для повышения износостойкости, грязестойкости и антибактерицидных свойств банкнот иногда используются специальные добавки или пропитки. В частности, банкнота Банка России номиналом в 200 рублей содержит полимерную пропитку, благодаря которой срок службы банкноты должен быть в полтора раза дольше по сравнению с обычными бумажными деньгами».
Основу для изготовления бумажных денег иногда называют «тряпичной бумагой» — поскольку состоит она, главным образом, из хлопковых и пеньковых волокон. Для придания прочности в этот материал добавляют крахмал и смолы, а кроме того, вымачивают, или, так сказать, «проклеивают» в желатине, чтобы сделать более долговечным. Применяются и добавки, придающие материалу черты полимерного пластика. В итоге бумага для банкнот становится отчасти похожа на пластиковую плёнку: вроде и не совсем бумага, но и не ткань, а что-то наподобие. Такое волокно меньше подвержено износу и выцветает гораздо медленнее. Считается, что качественная банкнота должна выдерживать до нескольких тысяч двойных перегибов. Количество хлопка в ней зависит от конкретной страны, но в основном составляет от 70% и выше. Например, американский доллар на 75% состоит из хлопка, на 25% — из льна, а кроме того, полотно доллара усилено синтетикой.
Из какой бумаги делают деньги в россии где можно купить
История бумажных денег в России насчитывает чуть более 250 лет, и за этот короткий срок в банкнотах изменилось все: внешний вид, состав бумаги, способ изготовления. На смену ручному труду пришли машины, появились новые материалы, усовершенствовались способы защиты от подделок. Но когда-то бумага для денег варилась в чанах, а водяные знаки делали с помощью проволоки. Как же менее чем за три века изменилось производство банкнот?
содержание
1. ИЗ ЧЕГО ТОЛЬКО СДЕЛАНЫ ДЕНЬГИ…
Бумагу для первых отечественных банкнот делали из ткани — в основном ветоши и старых тряпок. Тряпье варили, подвергали брожению, разбирали на волокна, а для прочности в месиво для отлива бумаги добавляли шелк.
Основными поставщиками материала для денежной бумаги во времена Екатерины II были старьевщики и тряпичники, которые собирали изношенную одежду и белье по всему Петербургу
Существует исторический анекдот, что в состав первых российских ассигнаций входили салфетки и скатерти со стола самой императрицы Екатерины II.
Антисептический ингредиент
В XIX веке на смену тряпкам пришла пенька — конопляное волокно. Перерабатывать пеньку в бумагу придумали в России еще при Петре I: по его указу в армии и на флоте собирали старые паруса, несмоленые канаты и веревки. Благодаря этому материалу денежная бумага стала более прочной и водостойкой. А так как конопля — природный антисептик, на пеньковых ассигнациях было меньше микробов, чем на их предшественницах.
Сегодня же для защиты купюр от бактерий, вирусов и плесени используют специальное дезинфицирующее вещество — гуанидин, который сохраняет свои свойства в течение пяти лет
Пластиковые окна на банкнотах
С 1930-х годов и по сегодняшний день основой банкнотной бумаги является хлопковый пух.
А с развитием индустрии полимерных материалов возникла идея использовать их и в денежном производстве.
Первая отечественная полимерная банкнота была выпущена в 2018 году в честь чемпионата мира по футболу.
Полимерная банкнота 100 рублей, 2018 год. Из собрания Музея Банка России
Пластиковые деньги не менее сложные и дорогие в производстве, чем бумажные. Но некоторые страны переходят на банкноты из полимерных материалов, потому что считают их более долговечными. На пластик не наносят водяные знаки и рельефные узоры — полимерные купюры защищают, например, с помощью таких элементов, как прозрачные окна, в которых на просвет виден рисунок. Но чаще пластик просто добавляют для прочности бумажных денег — так, полимером пропитана российская 200-рублевая купюра.
2. РУЧНОЙ ТРУД И РОБОТЫ
Чтобы печатать пластиковые или бумажные деньги с современной защитой от подделки и износа, используют высокоточное оборудование, которое в автоматическом режиме перерабатывает сырье и готовит материал для производства банкнот. А первые купюры делали вручную — варили, сушили, прессовали…
Отвар для ассигнаций
Черпальщики набирали из огромного чана массу из перемолотой ткани и разливали по формам. Вода стекала, и за дело брались валяльщики: откидывали будущий лист на сукно, отжимали лишнюю влагу, клали под пресс. Пеньковую же бумагу готовили долго: волокно 12 часов вымачивали в щелоке, несколько раз варили и белили. Когда листы высыхали, их для прочности смазывали желатином или рыбьим клеем.
Эпоха машин
Открылась Экспедиция заготовления государственных бумаг
В 1818 году в Санкт-Петербурге открылась Экспедиция заготовления государственных бумаг, созданная по инициативе инженера Августина Бетанкура (в 1919 году предприятие вошло в состав Гознака). С тех пор здесь изготавливают отечественные деньги.
Бетанкур оснастил Экспедицию современным оборудованием для производства бумаги, станками для печати денег и мастерскими по созданию защитных элементов для купюр.
В России заработала первая в мире мастерская гальванопластики
Новая технология позволила копировать металлические штампы для печати и производить миллионы одинаковых банкнот.
Повышение технологичности
Сложно поверить, что когда-то деньги делали руками: фабрики Гознака в настоящее время оснащены высокотехнологичным роботизированным оборудованием, очень быстрым и предельно точным.
3. ЗАЩИТА РУБЛЯ
Защита от фальшивомонетчиков была не менее важной задачей для мастеров, чем поиск ингредиентов для денежного сырья и увеличение скорости печати. Уже в XVIII веке на отливочных формах заранее «вышивали» орнамент из медной и серебряной проволоки. После высыхания бумага в месте орнамента становилась тоньше и светлее — так получали водяные знаки. До сих пор этот старинный способ защиты купюр считается очень надежным.
Водяной знак на государственной ассигнации 5 рублей, 1794 год. Из собрания Музея Банка России
Вооруженным глазом
Начали наносить микрошрифт
Подлинность купюры гарантирует и микрошрифт, который начали наносить на банкноты с начала 1840-х годов.
Микротексты дополнили сложным орнаментом из ветвей и листьев и аллегорическими фигурами
Государственный кредитный билет 100 рублей, 1910 год. Из собрания Музея Банка России
Повысить уровень защиты банкнот позволила металлографская глубокая печать, которую в отечественном денежном производстве применяют с 1866 года. Суть технологии состоит в том, что элементы рисунка утоплены в печатную форму. Вытекающая из углублений краска высыхает, и на бумаге остается четкое рельефное изображение, которое можно почувствовать на ощупь. Такой оттиск невозможно воспроизвести никаким другим способом.
Цех металлографской печати, 1900-е годы. Из собрания музея АО «Гознак»
Лучшая защита в Европе
В конце XX века на купюрах лазером начали делать микроперфорацию — узор из крошечных отверстий. Еще одним элементом защиты стала металлизированная нить с голографическим покрытием.
Лучшая защита в Европе
В конце XX века на купюрах лазером али делать микроперфорацию — узор из крошечных отверстий. Еще одним элементом защиты стала металлизированная нить с голографическим покрытием. А чтобы банкоматы могли проверять деньги на подлинность, на купюры стали наносить магнитные и инфракрасные метки.
Современные российские банкноты — одни из самых защищенных денежных знаков в Европе. На 1 млн купюр приходится примерно семь подделок
Некоторые элементы защиты рублевых купюр можно увидеть невооруженным глазом, через лупу или с помощью специального оборудования. А какие именно — об этом подробно рассказывается в бесплатном приложении «Банкноты Банка России», где можно внимательно рассмотреть защитные элементы и научиться самостоятельно их проверять.
4. КАРТИНЫ НА ДЕНЬГАХ
Рисунки и надписи на первых бумажных ассигнациях в какой-то мере защищали купюры от подделки, но это была не единственная их функция. На банкнотах, выпущенных по указу великой просветительницы Екатерины II, размещали текст о порядке обращения и номинале. Так малограмотное население было вынуждено учиться читать хотя бы деньги.
Портретная галерея предков
К середине XIX века технические возможности позволяли художникам предлагать сложные варианты оформления банкнот — например, размещать на них традиционные русские узоры, изображения архитектурных памятников и людей в национальных костюмах. Обсуждалась идея написания номиналов на языках народов, населявших Российскую империю.
Но Александр II остановил свой выбор на эскизах с портретами его царствовавших предков. Император даже позволил художникам зарисовать с натуры императорскую корону и другие царские регалии.
Банкнота с портретом царя Алексея Михайловича 25 рублей, 1866 год. Из собрания музея АО «Гознак»
Когда на смену монархии пришла советская власть, изображения венценосных особ оказались вытеснены образами простых советских граждан — рабочего, крестьянина, шахтера, кузнеца.
Билет Государственного банка СССР 3 червонца, 1924 год. Из собрания Музея Банка России
Обсуждались и эскизы с изображениями советских тружениц — эта идея тоже не была воплощена, так что единственной женщиной, чей портрет когда-либо печатали на отечественных банкнотах, до сих пор остается Екатерина II.
В 1990-е годы, размышляя над дизайном нового российского рубля, художники предлагали эскизы с портретами живописцев, писателей, ученых… В результате в оборот выпустили купюры с изображениями достопримечательностей российских городов.
5. РУБЛЕВАЯ ПАЛИТРА
Важным элементом производства денег наравне с поиском идеального «рецепта» сырья и созданием защитных рисунков стал цвет бумаги. Цветные купюры в России появились в 1787 году. Первыми выпустили синие 5 рублей и красные 10-рублевки. Благодаря разным цветам банкнот малограмотному населению стало гораздо проще определять номинал. А вот работа фальшивомонетчиков, которые привыкли иметь дело с белыми ассигнациями, усложнилась.
Радужные деньги
С 1843 года в оборот вошли разноцветные купюры. Для их производства мастера разработали метод ирисовой, или радужной, печати. В результате использования нескольких красок одновременно получался радужный эффект с плавным переходом от одного цвета к другому.
Купюра 100 рублей с «радужной печатью», 1843 год. Из собрания музея АО «Гознак»
Несколько десятилетий спустя сотрудник Экспедиции заготовления государственных бумаг Иван Орлов изобрел машину, которая наносила на банкноту все цвета одновременно и с точностью повторяла элементы и оттенки на всех купюрах. Одна из особенностей «орловской печати» в том, что границы цветовых переходов получались резкими и оттенки не смешивались, как при радужной печати. Этот прием используется для печати купюр и в наше время.
Сияющий рубль
Сегодня при печати используют специально изготовленные защитные типографские краски с эффектом перемены цвета, магнитными и флуоресцентными свойствами.
На современные купюры наносят метки, отражающие инфракрасные лучи. Обнаружить фрагменты, выполненные такими красками, можно только с помощью специальных приборов.
Изображение 100-рублевой банкноты под воздействием УФ-излучения. Из собрания Музея Банка России
Краски для банкнот устойчивы к химикатам, бытовым растворителям и моющим средствам. Но перед стиркой лучше проверить, нет ли в карманах одежды бумажных денег. Банкноты, которые постирали порошком с отбеливателем (чтобы белье «сияло чистотой»), под ультрафиолетовой лампой начинают сиять голубым светом. Такую купюру, скорее всего, сочтут испорченной, и придется идти в банк, чтобы обменять ее на новую.
Из чего делают российские банкноты
Задумывались ли вы когда-нибудь, из чего изготавливают российские банкноты? Думаете, из обычной бумаги? А вот и нет! Pack24.ru спешит это заблуждение.
Впрочем, ваши догадки недалеко ушли от истины. Чтобы продлить срок службы денежных знаков, Банк России использует нечто гораздо более экологичное, нежели древесная целлюлоза. Хлопок — вот то, из чего делает купюры в России и многих других странах мира.
Теперь вы наверняка задаетесь вопросом: как хлопок превращается в бумажную купюру? Ответ на этот вопрос заключается в специальной формуле, которую используют производители. Кроме того, хлопковые волокна смешивается с раствором желатинового клея, который продлевает срок службы конечного продукта.
Причина использования хлопковых волокон для денежных купюр заключается в том, что этот материал очень легкий, пригоден для печати, отличается мягкостью, эластичностью и высокой прочностью. Как правило, купюра остается целой даже после 2 500 двойных перегибов. При этом обычная офисная бумага рвется уже после 20 перегибов. И да, если случайно постирали брюки вместе с деньгами в кармане, то у вас есть все шансы достать из стиральной машинки практически целые банкноты. А все потому, что они не мокнут в воде так, как обычная бумага. Кроме того, уникальный состав денежных знаков позволяет легко отличить их от поддельных.
В некоторых странах для производства банкнот используется не только хлопок, но и лен и другие натуральные материалы. Выбор материалов и их процентное соотношение в каждой страны разное. Например, доллары США на 75% состоят из хлопка и на 25% из льна. Такое же соотношение сырья используется в Индии. А вот в Канаде и Австралии для банкнот используют пластик. Они дороже в изготовлении, зато служат в разы дольше, нежели бумажные аналоги. А еще пластиковые купюры снабжены новейшей системой защиты от подделок, которую невозможно применить на бумаге. Не исключено, что и в России купюры однажды станут пластиковыми — это не так экологично, но гораздо экономичнее в конечном счете.